3D打印制动钳

    3D打印制动钳

    车身轻量化一直是汽车厂商研发的重要工作，几公斤就会影响性能。但受传统制造技术的限制，一些创新的结构和材料存在“设计而不制造”的问题，3D打印技术可以直接从计算机图形数据中生成任意形状的零件。

    俗话说，有一匹大马，还不如瘦十斤。为了减轻车身重量，保证汽车行驶安全，国外汽车厂商利用金属3D打印技术对制动卡钳进行了优化。

    为什么需要3D打印？

    在保证性能的前提下，制动钳减重的核心目标是轻量化。要实现这一核心，我们可以从两点入手：

    轻质材料：钢虽然强度高，但也很重，不如铝合金。铝合金的强度/重量比谁更强？那是钛合金！但是钛合金有一个问题，就是切削困难，耐磨性差，总之加工困难。

    轻量化结构：对现有制动钳结构进行了完善。还有优化的空间吗？那就是所谓的仿生设计！但是仿生设计中存在一个问题，就是有一个中空复杂的结构，很难通过切割、铸造等传统工艺进行加工。

    但实现这两点的难点，可以通过3D打印来解决。金属3D打印最常用的技术是选择性激光熔化(SLM)，通过精细聚焦光斑快速熔化预设的金属粉末，直接获得任意形状、冶金结合完全的零件，制造密度可达99%以上。

    这款制动钳重量2.9 kg，比原来的4.9 kg少了40%以上，效果显着。抗拉强度达到1250N/mm2，也就是说每平方厘米可以承受12.5吨的重量。

    电动汽车的电池寿命备受人们关注，行业发展指南也指出了方向：电池狂堆不环保，不可行，需要围绕每百公里降低功耗的目标，从优化能效和减轻重量两个角度提高技术水平。这里的轻量化靠3D打印。